解决方案

汽车解决方案

名称:赛车电机冷却套


材料:AlSi10Mg


产品特点:该零件传统加工方式为多个零件组装而成,采用增材制造工艺,一体化成形,随形冷却水路直接集成在薄壁结构中,替换了传统工艺中的耐高温塑料水套,其内部结构的水密性和强度均符合要求,且铝合金材质使得冷却水套的整个表面都可以散热,使得电机冷却效率提高20%以上,且零件加工周期缩短了2-3周。

名称:汽车变速箱壳体


材料:AlSi10Mg


产品特点:变速箱结构复杂,壁厚变化大,品质、加工尺寸精度和气密性要求高,加工难度大。3D打印一体成形,壁厚偏差控制在±0.1mm以内,有效解决以上问题,产品性能满足要求,且大幅缩短研发周期。

名称:汽车控制箱盖


材料:AlSi10Mg


产品特点:该零件内部结构复杂,对尺寸和内部质量要求很高,传统方式通常为开模铸造,往往会由于冷却不均,导致产品成形质量较差,尺寸精度低于C10,表面粗糙度高于Ra12.5μm,且内部有大量缺陷,成品率较低。采用增材制造技术,一体成形,零件尺寸和表面精度得到有效控制,且零件设计时采用结构优化设计,减重15%以上,整个试制周期缩短一半,成本也大幅降低。

增材制造优势

 

作为体量最大的制造业行业,汽车行业在快速迭代、个性化、轻量化等方面的需求日益突出,增材制造凭借相关的技术优势,越来越广泛地用于结构优化、研发试制、小批量生产、个性化产品、专用零件定制和汽车模型定做等汽车应用领域。

应用案例

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推荐设备

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材料支持:模具钢、不锈钢、高温合金、铝合金、钛合金等
成形尺寸:255mm × 255mm × 310mm (不含基板厚度)
激光器功率:500W

UM250

 

应用于航空航天、医疗、汽车、电子、模具、科研院所等

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材料支持:模具钢、不锈钢、高温合金、铝合金、钛合金等
成形尺寸:400mm × 600mm × 500mm (不含基板厚度)
激光器功率:500W×2

UM400

 

应用于航空航天、医疗、汽车、电子、模具、科研院所等

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