解决方案

模具解决方案

名称:轮胎模具


材料:模具钢


产品特点:该轮胎模具对冷却效率、均匀性、透气性、实现复杂花纹有很高的要求,传统工艺加工,工序繁多,周期长,成本高,且产品综合性能较低。3D打印一体成形技术,采用贴合产品型腔表面的随形水路设计,有效提高产品冷却速率和均匀性;采用模具钢,具有良好的透气性,降低产品内部缺陷;设计更加自由,可实现传统工艺无法实现的任意复杂花纹;大幅提升轮胎的综合性能。

名称:鞋模
材料:模具钢
产品特点:传统加工方式加工鞋模,加工复杂,生产工序繁多,生产周期长;对传统加工人员技能要求很高;鞋底纹路采用蚀纹处理,污染较大,对操作员健康危害大。而采用增材制造技术,可进行结构优化,实现更加复杂、带防伪纹路;鞋模加工周期大幅缩短,3-4天即可完成;一次性实现底部纹路,无需进行CNC加工和后期蚀纹处理,效率大大提高,节约人工和成本。

名称:汽车鼓风机叶轮模具


材料:模具钢


产品特点:该模具制造需严格控制变形,动平衡<5-7 g/mm,轴向跳动<0.5 mm,径向跳动<0.5 mm,压入力为1250N – 3000 N,确保尺寸。采用增材制造技术,通过随形水路设计,提高冷却速率和均匀性,冷却时间从35s降低至20s,温度梯度从93℃降低至7℃,冷却温度从163℃降低至52℃,有效控制产品变形和缺陷率;一体化成形,零件可靠性更佳,零件表面精度高,控制在0.1mm以内,缩短生产周期和降低生产成本。

增材制造优势

 

模具制造水平是衡量一个国家制造水平高低的重要指标,很大程度上决定着该国产品的质量、效益和新产品开发能力。增材制造技术摆脱了传统机加工的成形限制,其随形水路设计,可大幅提高生产效率和产品均匀性,提升产品质量,降低产品的生产成本和周期。在随形冷却流道、透气、轻量化、多材料复合制造等领域应用日趋广泛。

应用案例

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推荐设备

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相关新闻

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材料支持:模具钢、不锈钢、高温合金、铝合金、钛合金等

成形尺寸:180mm × 180mm × 165mm (不含基板厚度)

激光器功率:500W

UM180

 

应用于教育教学及科研院所以及面向医疗、模具等工业应用的小批量金属制件的快速成形

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材料支持:模具钢、不锈钢、高温合金、铝合金、钛合金等
成形尺寸:255mm × 255mm × 310mm (不含基板厚度)
激光器功率:500W

UM250

 

应用于航空航天、医疗、汽车、电子、模具、科研院所等

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